Tăierea oțelului carbon cu ajutorul mașinilor laser necesită configurări precise pentru obținerea unor rezultate optime. În cele ce urmează, prezentăm recomandări tehnice pentru optimizarea procesului de perforare și tăiere, astfel încât să asigurați o tăiere eficientă și de calitate superioară.
Recomandări pentru Optimizarea Perforării
Creșterea Puterii Maxime:
Utilizați între 70% și 100% din puterea maximă a laserului pentru a eficientiza perforarea. Acest lucru facilitează pătrunderea rapidă prin suprafața oțelului carbon.
Centrarea Laserului:
Alinierea corectă a fasciculului laser este esențială. Ajustați punctul de focalizare pentru perforare la aproximativ -6 pentru rezultate mai bune.
Setarea Presiunii Aerului:
Mențineți presiunea oxigenului constantă în timpul perforării și tăierii, de obicei în jur de 1 bar pentru oțelul carbon.
Perforare în Etape:
Opriți laserul între etapele de perforare și utilizați un jet de aer pentru a preveni formarea de deformări în jurul orificiului.
Ajustarea Frecvenței de Perforare:
În etapa finală a perforării (poziția înaltă), adaptați frecvența și timpul de staționare pentru îndepărtarea zgurii și stabilizarea procesului. Utilizați frecvențe de 500-800 Hz cu un timp de staționare de aproximativ 100 ms și un focus între 0 și +2.
Gestionarea Ciclului de Lucru:
Creșteți treptat ciclul de lucru de la 35% la 75% pe măsură ce avansați prin etapele perforării.
Reglarea Înălțimii de Tăiere:
Adaptați înălțimea de tăiere pentru fiecare etapă:
• 20 mm pentru etapa 3
• 15 mm pentru etapa 2
• 10 mm pentru etapa 1
Frecvențe Recomandate:
Utilizați frecvențe de 100-300 Hz pentru primele două etape ale perforării pentru a asigura o performanță constantă.
Reglarea Focalizării:
• Setarea focalizării între -6 și -2 pentru primele etape.
• Pentru etapa 3, setați focalizarea între 0 și +2 pentru a forma un mic șanț care ușurează tăierea ulterioară.
Tehnica Perforării în Pulsuri:
Pentru oțelul carbon, perforarea se realizează de obicei cu impulsuri laser. Puterea de vârf ridicată în fiecare puls topește o cantitate mică de material, ajutată de oxigen, pentru o tăiere stabilă și cu formare minimă de zgură.
Optimizarea Procesului de Tăiere a Oțelului Carbon
După stăpânirea tehnicilor de perforare, procesul de tăiere poate fi ajustat pentru a obține rezultate mai precise și eficiente.
Metoda Bisecției pentru Reglarea Focalizării:
Această metodă ajută la identificarea punctului optim de focalizare. Se începe cu punctul median al intervalului de focalizare și se îngustează progresiv, prin împărțirea intervalului în jumătăți. Această tehnică oferă o reglare fină a focalizării, presiunii și vitezei.
Tăierea pe Suprafață Lucioasă:
Pentru suprafețe lucioase, utilizați o focalizare mai mare și o duză mai mică. Această combinație mărește diametrul punctului de tăiere, fiind ideală pentru oțelul carbon gros, facilitând scurgerea oțelului topit și reducând unghiul tăieturii.
Alegerea Corectă a Duzei
• Duză simplă: Potrivită pentru tăiere cu aer sau azot.
• Duză dublă: Recomandată pentru tăierea cu oxigen, oferind stabilitate în condiții de putere înaltă.
Pentru puteri mari, în unele cazuri, o duză simplă poate oferi rezultate mai bune decât o duză dublă, asigurând o suprafață de tăiere mai curată și stabilă.
Gestionarea Supraîncălzirii Duzei
La tăierea oțelului carbon gros cu lasere de mare putere, supraîncălzirea poate afecta stabilitatea capului de tăiere. Monitorizați temperatura duzei și folosiți metode suplimentare de răcire, precum aerul sau apa.
Parametrii Recomandați pentru Tăierea Oțelului Carbon cu Laser de 6kW
• Placă de 20 mm: Duze de 1.4/1.5/1.6 mm.
• Placă de 25 mm: Duze de 1.6/1.8/2.0 mm, cu activarea gazului de răcire înainte de începerea tăierii.
Concluzie
Tăierea oțelului carbon cu mașini de debitare laser necesită echilibru între putere, precizie și parametri corect setați. Aplicând aceste tehnici avansate, puteți îmbunătăți calitatea tăieturilor, reduce defectele și optimiza eficiența procesului.
Pentru detalii suplimentare despre echipamentele de tăiere laser și soluțiile personalizate, contactați echipa CNC Utilaje!
